تفاوت چوب روسی ساسنا و یولکا
چوبهای روسی بهطور کلی نرمچوب محسوب میشوند اما ساسنا و یولکا یکی نیستند. مهمترین تفاوتهای این دو چوب شامل موارد زیر است:
1. تفاوت در تراکم و مقاومت
- ساسنا (Pinus sylvestris):
تراکم بالاتر، مقاومت بیشتر، الیاف منسجمتر.
مناسب برای سازههایی که نیاز به تحمل وزن و فشار دارند؛ برای دربسازی گزینه بهتر است. - یولکا (Picea abies):
سبکتر، تراکم کمتر، الیاف نرمتر.
مناسب برای کارهای عمومی، سقف کاذب، لمبه و کاربردهایی که بار زیادی روی چوب نیست.
2. تفاوت در گرهها
- ساسنا: گرهها کوچکتر و محکمتر → احتمال کنده شدن و ایجاد حفره بسیار کمتر.
- یولکا: گرههای بیشتر و بزرگتر → احتمال بیرونزدن یا لق شدن در طول زمان.
3. رنگ و بافت
- ساسنا: رنگ متمایل به کرم و صورتی، بافت جذاب و منظم.
- یولکا: روشنتر، رنگ سفید تا زرد کمرنگ.
نتیجهگیری این بخش
اگر هدف ساخت درب چوبی، چهارچوب و محصولات با استحکام بالا است،
✔ ساسنا انتخاب حرفهایتر و استانداردتر است.
یولکا بیشتر در بخشهای فرعی یا پروژههای کمفشار استفاده میشود.
مزایای چوب خشک کن رفته
تفاوت چوب هواخشک و خشککن رفته (کورهای)
خشککردن چوب یکی از مهمترین مراحل در کیفیت نهایی است. اختلاف اصلی بین این دو روش در موارد زیر است:
1. چوب هواخشک (Air Dry):
- خشک شدن در محیط باز و زمانبر (چند ماه تا یک سال)
- چوب همدما با محیط میشود اما
⚠ ریسک تاببرداشتن و پیچیدن بسیار زیاد است
⚠ احتمال وجود قارچ و حشرات همچنان بالاست
⚠ رطوبت نهایی دقیق نیست (۱۸–۲۵٪)
2. چوب خشککن رفته (Kiln Dry):
- خشک شدن در کوره با کنترل دقیق دما و رطوبت
- رطوبت نهایی ۸–۱۲٪ → عالی برای دربسازی
- بافت چوب تثبیت میشود → نتابیدن، عدم پیچش، عدم باز شدن اتصالات
- قارچها و تخم حشرات در فرآیند از بین میروند
کدام بهتر است؟
برای تولید درب چوبی
✔ فقط و فقط KD (خشککن رفته)
چوب هواخشک → ریسک برگشت، شیار افتادن، ترک و تاب طولی.
اهمیت قارچزدایی و حشرهزدایی در چوب روسی
چوبهای وارداتی قبل از ورود به خط تولید باید کامل ضدعفونی و ایمنسازی شوند؛ بهخصوص چوبهای نرم روسی.
چرا این مرحله ضروری است؟
- جلوگیری از رشد قارچهای سفید و آبی (Blue stain)
- حذف تخم حشرات داخل الیاف
- افزایش عمر مفید درب
- جلوگیری از تغییر رنگ غیرطبیعی چوب
- جلوگیری از آسیب به ابزار و دستگاهها در طول زمان
اقدامات استاندارد:
✔ خشککن مناسب
✔ تیمار شیمیایی مجاز (Anti-fungal – Anti-insect)
✔ نگهداری در محیط سرپوشیده و دارای تهویه
(برای مطالعه بیشتر:مطلب « متریال مناسب برای تولید هر نوع درب» را مطالعه بفرمایید)
بهترین ابعاد برای تولید درب (نسبت عرض به ضخامت)
یکی از رایجترین اشتباهات در تولید درب، استفاده از چوبهایی با نسبت نامناسب عرض به ضخامت است که باعث تابخوردگی و قوس طولی میشود.
استاندارد حرفهای:
عرض قطعه ضخامت مناسب
| 6 تا 8 سانتیمتر | 3.5 تا 4 سانتیمتر |
| 10 تا 12 سانتیمتر | 4 تا 4.5 سانتیمتر |
| 14 تا 16 سانتیمتر | حداقل 5 سانتیمتر |
چرا این نسبت مهم است؟
- قطعات خیلی پهن → سریع تاب برمیدارند
- قطعات خیلی نازک → در فشارهای محیطی میپیچند
- بهترین عملکرد درب زمانی است که چوبها با تقسیم مناسب عرض و ضخامت استفاده شوند
(برای مطالعه بیشتر: «مطلب ابعاد استاندارد دربهای چوبی» را مطالعه کنید)
روش ماسیف چیست و چرا از تابخوردگی جلوگیری میکند؟
ماسیف برای جلوگیری از تاب برداشتن
(بِلِند یا Finger Joint – Laminate Method) یکی از مهمترین روشهای حرفهای در دربسازی است.
روش اجرای ماسیف:
- چوبها به قطعات باریکتر تقسیم میشوند
- الیاف چوب به شکل آجری یا زیگزاگ کنار هم چسبانده میشوند
- جهت الیاف مثبت و منفی در کنار هم قرار میگیرد
- در نهایت یک قطعه چوب یکپارچه و پایدار تولید میشود
مزایای روش ماسیف:
- جلوگیری کامل از تابخوردگی
- مقاومت بسیار بالاتر از یکتکه چوب
- گرههای ضعیف حذف میشوند
- چوب پایدار و یکنواخت برای درب، چهارچوب و لنگههای بلند تولید میشود
- کاهش هدررفت چوب باکیفیت
به همین دلیل برای درب های سایز بزرگ ،تمام تولیدکنندگان حرفهای درب چوبی از ماسیف استاندارد استفاده میکنند و چوب یکتکه را در بخشهای اصلی توصیه نمیکنند.
شما میتوانید برای دریافت مشاوره تخصصی و برآورد مشخصات مورد نیاز پروژه خود همین حالا با کارشناسان مجموعه باروک تماس بگیرید یا از طریق واتس اپ پیام ارسال کنید
دیدگاه خود را بنویسید